إدارة الإنتاج ، وتسمى أيضًا إدارة العمليات والتخطيط والتحكم في العمليات الصناعية للتأكد من أنها تتحرك بسلاسة على المستوى المطلوب. يتم استخدام تقنيات إدارة الإنتاج في الخدمة وكذلك في الصناعات التحويلية. وهي مسؤولية مماثلة في المستوى والنطاق للتخصصات الأخرى مثل التسويق أو الموارد البشرية والإدارة المالية. في عمليات التصنيع ، تتضمن إدارة الإنتاج المسؤولية عن تصميم المنتجات والعمليات ، والتخطيط وقضايا التحكم التي تنطوي على القدرة والجودة ، والتنظيم والإشراف على القوى العاملة.
بناء السفن: المنظمة
يتعهد صانع السفن بالتسليم للعميل في موعد محدد و مقابل مبلغ محدد سفينة ذات أبعاد وقدرات محددة ،
"الخمسة إم"
يتم تلخيص مسؤوليات إدارة الإنتاج من خلال "الخمسة إم": الرجال والآلات والأساليب والمواد والأموال. يشير مصطلح "الرجال" إلى العنصر البشري في أنظمة التشغيل. نظرًا لأن الغالبية العظمى من موظفي التصنيع يعملون في الإنتاج المادي للسلع ، فإن "إدارة الأشخاص" هي واحدة من أهم مسؤوليات مدير الإنتاج.
يجب على مدير الإنتاج أيضًا اختيار الآلات والطرق الخاصة بالشركة ، أولاً اختيار المعدات والتكنولوجيا التي سيتم استخدامها في تصنيع المنتج أو الخدمة ، ثم التخطيط والتحكم في طرق وإجراءات استخدامها. تعتبر مرونة عملية الإنتاج وقدرة العمال على التكيف مع المعدات والجداول الزمنية قضايا مهمة في هذه المرحلة من إدارة الإنتاج.
تشمل مسؤولية مدير الإنتاج عن المواد إدارة عمليات التدفق - المادية (المواد الخام) والمعلومات (الأعمال الورقية). يتم تحديد سلاسة حركة الموارد وتدفق البيانات إلى حد كبير من خلال الخيارات الأساسية في تصميم المنتج وفي العملية التي سيتم استخدامها.
يفسر اهتمام المدير بالأموال أهمية التمويل واستخدام الأصول لمعظم منظمات التصنيع. إن المدير الذي يسمح ببناء المخزونات الزائدة أو الذي يحقق إنتاجًا مستقرًا وعملية ثابتة من خلال التضحية بخدمة العملاء الجيدة والتسليم في الوقت المناسب ، يخاطر بأن يؤدي الإفراط في الاستثمار أو التكاليف الحالية المرتفعة إلى محو أي ميزة تنافسية مؤقتة ربما تم الحصول عليها.
التخطيط والمراقبة
على الرغم من أن الخمسة M يستحوذون على جوهر المهام الرئيسية لإدارة الإنتاج ، فإن التحكم يلخص أهم قضية لها. يجب على مدير الإنتاج تخطيط ومراقبة عملية الإنتاج بحيث يتحرك بسلاسة عند المستوى المطلوب من الإنتاج مع تحقيق أهداف التكلفة والجودة. للتحكم في العمليات غرضان: الأول ، لضمان تنفيذ العمليات وفقًا للخطة ، وثانيًا ، مراقبة وتقييم خطة الإنتاج باستمرار لمعرفة ما إذا كان يمكن وضع تعديلات لتلبية التكلفة أو الجودة أو التسليم أو المرونة أو أهداف أخرى بشكل أفضل. على سبيل المثال ، عندما يكون الطلب على المنتج مرتفعًا بما يكفي لتبرير الإنتاج المستمر ، فقد يلزم تعديل مستوى الإنتاج من وقت لآخر لمعالجة التقلب في الطلب أو التغييرات في الحصة السوقية للشركة. وهذا ما يسمى مشكلة "تمهيد الإنتاج". عندما يتعلق الأمر بأكثر من منتج واحد ، فإن إجراءات الهندسة الصناعية أو عمليات البحث المعقدة مطلوبة لتحليل العديد من العوامل التي تؤثر على المشكلة.
مراقبة المخزون هي مرحلة مهمة أخرى لإدارة الإنتاج. تتضمن قوائم الجرد المواد الخام وأجزاء المكونات والعمل الجاري والسلع تامة الصنع ومواد التعبئة والتغليف والتوريدات العامة. على الرغم من أن الاستخدام الفعال للموارد المالية يُنظر إليه عمومًا على أنه يتجاوز مسؤولية إدارة الإنتاج ، فإن العديد من شركات التصنيع التي لديها مخزونات كبيرة (بعضها يمثل أكثر من 50 في المائة من إجمالي الأصول) عادة ما تحمل مديري الإنتاج المسؤولين عن المخزونات. إن إدارة المخزون الناجحة ، والتي تنطوي على حل مشكلة العناصر التي يتم تخزينها في مواقع مختلفة ، أمر بالغ الأهمية لنجاح الشركة التنافسي. يمكن أن يؤدي عدم حمل عنصر ما إلى تأخيرات في الحصول على قطع الغيار أو اللوازم المطلوبة ، ولكن حمل كل عنصر في كل موقع يمكن أن يربط مبالغ ضخمة من رأس المال ويؤدي إلى تراكم المخزون المتقادم وغير القابل للاستخدام. يعتمد المدراء بشكل عام على النماذج الرياضية وأنظمة الكمبيوتر التي طورها المهندسون الصناعيون وباحثو العمليات لمعالجة مشاكل مراقبة المخزون.
للتحكم في تكاليف العمالة ، يجب على المديرين أولاً قياس كمية ونوع العمل المطلوب لإنتاج منتج ثم تحديد طرق فعالة ومصممة بشكل جيد لإنجاز مهام التصنيع الضرورية. تعتبر مفاهيم قياس العمل ودراسة الوقت التي قدمها تايلور وجيلبرث ، بالإضافة إلى أنظمة الحوافز لتحفيز ومكافأة المستويات العالية من إنتاج العمال ، أدوات مهمة في هذا المجال من الإدارة. في العمليات الجديدة على وجه الخصوص ، من المهم توقع متطلبات الموارد البشرية وترجمتها إلى برامج توظيف وتدريب بحيث تتوفر نواة من المشغلين المهرة بشكل مناسب عند تركيب آلات ومعدات الإنتاج. المجموعات المتخصصة المسؤولة عن أنشطة الدعم (مثل صيانة المعدات ، خدمات المصانع وجدولة الإنتاج ، وأنشطة المراقبة) تحتاج أيضًا إلى التوظيف ، والتدريب ، والتجهيز المناسب. هذا النوع من التخطيط الدقيق للموظفين يقلل من فرصة توقف المعدات الرأسمالية الباهظة وأن الجهد والوقت والمواد ستضيع خلال بدء التشغيل والعمليات المنتظمة.
غالبًا ما يتضمن الاستخدام والسيطرة الفعالان للمواد تحقيقات في أسباب الخردة والنفايات ؛ وهذا بدوره يمكن أن يؤدي إلى مواد وأساليب مناولة بديلة لتحسين عملية الإنتاج. تعتمد السيطرة الفعالة على الآلات والمعدات على مدى ملاءمة كل آلة لمهمتها المحددة ، ودرجة استخدامها ، ومدى الاحتفاظ بها في حالة تشغيل مثالية ، والدرجة التي يمكن التحكم فيها ميكانيكيًا أو إلكترونيًا.
